Что можно сделать из старых полотен циркулярных пил? Правильно — ножик.

Saw Blade Knife

Очень полезный проект с подробным видео процесса изготовления ножа из полотна старых циркулярных дисков. Здесь присутствуют все этапы изготовления включая закалку и заточку. Особенно мне понравился горн из обычного фена. Удивляет упорство автора — весь процесс изготовления был выполнен без применения электрических инструментов. Ну возникла у него такая фантазия. С другой стороны хороший опыт. При некоторой доли упорства такой нож можно сделать практически «на коленке».

Далее от автора в машинном переводе.

Мой приятель и товарищ Ютубер хотел сделать совместное видео. Мы отскочил вокруг какой-то идеи и в конце концов решил снимать себя в изготовлении ножей. Загвоздка была в том, что я хотел бы сделать это вручную (за исключением сверла и духовка) и он бы сделал это с помощью электроинструментов. Мы оба начинали с той же лопасти, та же сталь, но остальных эстетического дизайна был оставлен для нас. Я тоже хотел сделать это, потому что я прочитал много раз все, что вам нужно сделать ножом несколько файлов и дрель или что-то в этом роде. Мне было интересно, сколько времени мне понадобится чтобы сделать нож руками и, чтобы увидеть, если я мог бы сделать это без обмана и используя свои инструменты. Так я поняла, что это прекрасная возможность попробовать его. Это было весело созидать, что заняло гораздо больше времени, чем я ожидал, и подарил мне целый новый признательность за людей, которые делают ножи полностью вручную. В целом я очень доволен тем, как нож получился и я надеюсь, что это помогает кто-то там, что хочет дать ему попробовать.

Прямая ссылка на весь процесс.

Шаг 1:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Я пытался увеличить размер ножа с помощью дизайна, которые используются для пилы, насколько это возможно. Я сделал бумажный шаблон, используя карточки, которая является просто более тяжелый вес бумаги, так что я мог легко проследить шаблон бумаги на лезвие пилы. Я использовал тонкие наконечником маркера, хотя это мелочь на мой взгляд она очень важна. Тонкий наконечник маркера оставляет тонкие линии, чтобы вырезать или слишком файл в отличие от обычных наконечником маркера. Линии реза может стать неоднозначным, если его слишком широко, что может повлиять на общую форму и вести к нарушения в форму и больше проблем, вниз по дороге.

Шаг 2:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

С пильного полотна зажимают на рабочий стол я начал с вырезания грубой форме лезвия, используя прямые отрезки линии. Если вы никогда не пользовались ножовкой, прежде убедись, что лезвие правильно, направление зубьев должны быть направлены вперед или далеко от вашего тела. Распилы на пропих поэтому убедитесь, чтобы правильно установить лезвие.

Шаг 3:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Для того, чтобы вырезать изогнутые части ручки, я сделал несколько перпендикулярных разрезов рельефа по всей длине изогнутой части ручки. Затем с помощью ножовки под небольшим углом, я бы вырезать из каждого небольшой участок. Сокращение сброса сделать его легче следовать Кривой, как вы режете.

Шаг 4:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Мне нужно было уточнить форму лезвия, поэтому я прикрепил кусок лома 2х4 на мой рабочий стол и зажал лезвие в 2х4. Это позволило мне работать формы с моего файла, а лезвие было приятно и безопасно. Я также использовал файл, чтобы оценить, в каких областях требуется дополнительная работа. Конструкция позвоночника была слегка наклонена, и я мог использовать плоскую часть файла, чтобы проверить прогресс на кривой. Если позвоночник имеет плоское пятно будет видно.

Шаг 5:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Я использовал несколько файлов, чтобы получить форму или максимально близко к линии. В этот момент он начинает выглядеть больше как нож и недостатки труднее обнаружить на глаз. Если я заметил, что зона нужна работа, я хотел бы использовать маркер заново нарисовать фигуру, а затем файл с этой новой линии. Он служил в качестве руководства, так что я не за правильное и испортить дизайн. Последняя картина клинка после того, как была подана и отшлифовать форму. У меня нет ни одной фотографии меня зашкурить лезвие, это последний шаг к формированию, которая удаляет любой файл знаки. Я бы начал с 150 грит и работать мой путь до 220.

Шаг 6:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Изначально я планировал, чтобы окунуться с хорошим высоким скоса, но мои скромные навыки не были до проблемы. Пилы довольно тонкий материал, и я не думаю, что я могу выдвинуть лезвие, чтобы достичь линии решительный шаг и наклон я был после. Больше на эту тему позже. В этот момент я также замерил размещения контактный центр и пробил, а затем просверлил отверстия с моей дрелью.

Шаг 7:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Используя маркером я пометил всю длину лезвия. Затем, используя сверло с такой же толщины, как лезвие я забил линию по центру лезвия. Последняя картинка показывает, на линии его не видно хорошо на картинке, но он есть. Эта линия пригодится при подаче лезвие наклона, он будет держать меня от криво и однобоко края.

Шаг 8:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Я использовал файл сволочь для определения скоса именно тогда я понял, что я не есть навыки, чтобы сделать красивую линию погрузить вручную. Поэтому я выбрал более плавное угол и подал рабочая лопасть мой путь от края до позвоночника. Я новичок в этом и неопытен, поэтому я выбрал более консервативный путь с точки зрения съема. Однажды я был счастлив со скосом, я зашкурил весь клинок до 220 грит.

Шаг 9:

Saw Blade Knife

Вот лезвие после всех формование, опиливание и шлифование готов для термообработки.

Шаг 10:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.

Шаг 11:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Теперь настало время для закалки клинка, но сначала я зашкурил все шкалы от утоления. Потом в моей духовке я поставила температуру до 375 градусов по Фаренгейту (в моей духовке, установив его до 375 градусов по Фаренгейту будет достигать 400 градусов по Фаренгейту марка предлагаю провести проверку вашей печи, чтобы увидеть, какую температуру установить так, чтобы она доходила до 400 градусов по Фаренгейту) и поместил лезвие в духовку на 1 час. В конце 1 час я выключила духовку и пусть лезвие крутилось внутри закрытой дверцей духовки, пока он не был достаточно прохладно, чтобы обработать. Вы можете ознакомиться с блондинка-иш или светлая бронза-иш цвет, что лезвие получается после закалки. После закал я шлифуют лезвие, чтобы очистить его, используя 220 грит и работаю до 400 грит. В последний раз рис я использую деревянный брусок С 400 зернистости наждачной бумагой, обернутой вокруг ее и зашкурить от ручки до кончика лопатки только в одном направлении. Это оставляет равномерный зашкурить линии на лезвии.

Шаг 12:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Используя лезвие в качестве шаблона я прослеживаю ручки формы на дерево. Этот кусок ореха был подарен мне одним из моих соседей был отрезан кусок, который он молол вниз. Здесь вновь используя мой 2х4 кусок лома и хомуты я пилил два 1/4 толстые куски. В мое волнение, я бросился на резание древесины, если бы я приняла какое-то время, чтобы думать о моей операции я мог бы делать это легко и возможно с лучшими результатами. Моей первой ошибкой было отрезать отработанный материал. Я мог бы использовать этот материал для зажимать часть вниз, а затем вырежьте две ручки. Вот опять моя неопытность, в данном случае с ручными инструментами, поднимает свою уродливую голову. Мне удалось сделать два полезной части ручки, но я уверен, что я работал намного тяжелее, чем умнее, чтобы сделать их.

Шаг 13:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Для того, чтобы ручки, чтобы прикрепили к лезвию с помощью плотного прилегания я убедился в песок с одной стороны каждой ручки как можно более плоской ровной поверхности и наждачную бумагу. Это будет гарантировать, что нет пробелов после поклейки. В этот момент я решил, что ручка форма будет и нарисовал опорной линии на лезвие, чтобы убедиться, что мне понравился внешний вид. Затем я проследил лезвие ручка снова в лес. Используя лобзик я черновой формы на одной ручке, а затем взять ручку и отслеживать его на другой ручке. Это будет гарантировать, что они примерно такой же формы, который пригодится при поклейке на ручках. Последний пик-это испытание подходит, чтобы убедиться, что они охватывают все Тан.

Шаг 14:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Время для получения дополнительной шлифовке и уточнении формы. Важно в этот момент доработать форму поддержать раздел или, вернее, верхней части ручки, потому что как только он приклеивается к ножу, он не будет легко доступен. И любые дальнейшие работы на этом участке после склейки может привести к появлению царапин на лезвии. Поэтому я зашкурил до 800 наждачной бумагой и убедились, что особый раздел был закончен в плане шлифовка и обработка.

Шаг 15:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

При сверлении отверстий под штифты через лес я убедился после того, как первая скважина была пробурена, что я использовал сверло такого же диаметра как отверстие, проиндексировать эту дыру. Другими словами это держит лезвие от перемещения или перепутали, когда сверлить другое отверстие. Я использовал тот же процесс индексирования для противоположной стороны, чтобы убедиться, что все отверстия будут выстраиваться вставляя штырьков.

Шаг 16:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Я использовал 3/16 дюйма булавки из нержавеющей стали, что я вырезал из удилища из нержавеющей стали. Прежде чем заклеивать маску лезвие и очистить все с ацетоном или спиртом, чтобы удалить любую грязь, пыль или масло.

Шаг 17:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

После того, как все высохло от чистки. Я перепутала эпоксидной смолы и slathered на щедрое количество на ручки и булавки. Тогда я зажал все вместе, и пусть это вылечить в течение 24 часов.

Шаг 18:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Как только смола вылечила мне отрежьте штыри ножовкой. Затем с помощью распатора начал формы и контура ручки.

Шаг 19:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Скрежет у меня в грубой форме, теперь это был вопрос, используя различные файлы и различной зернистости наждачной бумаги, чтобы сформировать ручки. Я работал мой путь через различные песчинки наждачной бумаги до 600 грит.

Шаг 20:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

После тонны зашкурить, я наконец-то был счастлив с формой и чувствовать. Я использовал ацетон для очистки от ручки до нанесения финишного. Я применил 5 пальто датский язык масле до ручки.

Шаг 21:

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Наконец я наточил лезвие, используя мои шлифовальный блок. Шлифовальный блок 1000 грит, 1500 и 2000 зернистости наждачной бумагой, приклеенной к ней. Она также имеет кусок кожи, который служит в качестве строп. Используя этот шлифовальный блок я могу сделать нож достаточно острым, чтобы брить волосы.

Шаг 22:

Saw Blade Knife

Готовый нож. Хотя это был очень сложным, он был очень полезным. Как кто-то, кто начинает свой путь в изготовление ножей я чувствовал, как если бы это был обряд посвящения. Процесс изготовления нож является толчком. Этот процесс трансформации-это моя любимая часть опыта. Я не только преобразовать одно в другое я чувствую, как будто я частично изменилась. Я приобретаю новые навыки и узнать, как и узнать от моих ошибок, которые я думаю, что в итоге сделает меня лучшим мастером. Я надеюсь, что вы все находите в этом Instructable полезным и спасибо, что нашли время, чтобы прочитать все это.

Шаг 23: Бонусный Контент

Saw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade KnifeSaw Blade Knife

Я также сделал два ножа один для себя и один для моего друга Хауи от «Июля с Фитц» канал YouTube https://www.youtube.com/channel/UC2mSVc3U6F-fOK5ktmbCaiA кого я сделал в сотрудничестве с. Эти другие два я не руками я использовал свои инструменты власти, и они, вероятно, приняли меня около трети времени, чтобы сделать как ручной один. Один с Кленовым ручки и латуни выводов Хоуи и с Мескит ручки и стальные штыри мой. Последний пик все ножи вместе.
Источник www.instructables.com

Есть еще, что почитать

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *